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Dispensador de fluido de corte resistente a la corrosión diseñado para dispensar fluidos de corte y lubricantes en talleres de metalurgia
Datos del producto:
| Nombre de la marca: | Datk |
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Información detallada |
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| Application: | Metalworking | Usage: | Dispensing Cutting Fluids And Lubricants |
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| Durability: | Corrosion Resistant | Operatingtemperaturerange: | -10°C To 60°C |
| Basket Capacity: | 14L | Dispensingtype: | Manual Pump |
| Operating Type: | Continuous Type | Installation: | Easy Installation With Mounting Screws |
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Descripción de producto
Dispensador de fluido de corte resistente a la corrosión
Diseñada para dispensar fluidos de corte y lubricantes en talleres de metalurgia, esta robusta solución garantiza una entrega de fluido precisa y constante para aplicaciones industriales.
Descripción general del producto
El dispensador de fluido de corte, también conocido como máquina purificadora de rectificadoras, mantiene las condiciones óptimas del fluido de corte para garantizar un funcionamiento suave y eficaz de la maquinaria. Fabricado con materiales resistentes a la corrosión para una vida útil prolongada en entornos industriales hostiles.
Peso: 2,5 kg
Caudal: 6000 L/H
Capacidad de la cesta: 14 litros
Temperatura de funcionamiento: -10 °C a 60 °C
Características principales
- Dispositivo tipo centrífuga para una separación eficaz de impurezas
- Capacidades de dispensación de fluidos a alta presión
- Construcción resistente a la corrosión para mayor durabilidad
- Diseño ligero para un fácil manejo y mantenimiento
- Compatible con aceites de corte y refrigerantes
- Dispensación con bomba manual para un control preciso
- Código SA: 8401200000
Aplicaciones industriales
Esencial para aplicaciones de metalurgia, incluyendo operaciones de corte, rectificado y mecanizado. Ideal para talleres e instalaciones de fabricación donde la dispensación precisa de fluidos es fundamental para la vida útil de las herramientas y la calidad del producto.
Soporte técnico y servicios
Soporte integral que incluye guía de instalación, mantenimiento rutinario, comprobaciones de calibración y reparaciones de emergencia. El mantenimiento regular incluye la limpieza de componentes, la sustitución de juntas y la verificación de la precisión de la entrega de fluidos.
Rendimiento óptimo: Asegure una instalación adecuada según el manual del usuario y un mantenimiento regular para prevenir tiempos de inactividad y extender la vida útil del equipo. Consulte la guía de solución de problemas para problemas comunes como el flujo de fluido inconsistente.
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